Auftragsfertigung von Elektronik

Idee des zukünftigen Produkts

Eine der ersten Phasen ist die Erstellung einer elektrischen Schaltung und Spezifikationen, nach denen unsere Konstrukteure in Zukunft in der Lage sein werden, das Layout der Platine kompetent zu entwerfen und die notwendige Dokumentation für die Herstellung der Platine vorzubereiten. In dieser Phase werden alle technischen Eigenschaften Ihres zukünftigen Produkts festgelegt. Beim Layout der Platine für die automatische Installation müssen alle Produktionsanforderungen eingehalten werden:

• stellen Sie die korrekten Abmessungen der Kontaktpads ein, die vom Hersteller elektronischer Komponenten empfohlen werden;
• Maske über Vias;
• Technologiefelder und Passermarken setzen.

Sie können mehr über die Arbeit in dieser Phase erfahren, indem Sie auf den Link klicken:

Erstellung von Gerber-Dateien

Gemäß Schemazeichnung und Spezifikation wird eine Gerber-Datei für die Herstellung einer Leiterplatte eines zukünftigen Produkts erstellt. Weitere Informationen zum Prozess der Entwicklung und Herstellung von Leiterplatten finden Sie unter folgendem Link:

Eine Schablone erstellen

Parallel zum Leiterplattenherstellungsprozess wird eine Schablone zur automatischen Bestückung von Bauteilen hergestellt. Für die automatische Installation sind folgende Voraussetzungen erforderlich:

• eine Grenze um den Umfang;
• Dicke nicht mehr als 0,1 mm;
• Material – Edelstahl.

Ein Programm schreiben

Nach Durchsicht der Dokumentation schreibt der Linienbediener ein Programm zum Platzieren der Komponenten. Eine wichtige Rolle spielt dabei die Korrektheit der Dokumentation und das korrekt erstellte Pick&Place der Lage der Bauteile auf der Leiterplatte

SMD-Montage

Zunächst wird Lotpaste per Siebdruck auf die Platine aufgetragen, was den Lötprozess beschleunigt, was besonders bei komplexen Leiterplatten wichtig ist. Die Paste wirkt auch als Entfetter. Die Komponenten werden vom Linienbediener in die Maschinen zum Einbau von smd-Komponenten gemäß der zuvor vereinbarten Konstruktionsdokumentation geladen. Eine wichtige Rolle spielt dabei die Qualität der Verpackung der Bauteile (die Bauteile müssen auf Rollen, auf Paletten sein) sowie der Zustand der Bauteile (die Kontakte der Bauteile müssen frei von Oxiden sein). Sie können mehr über den SMD-Installationsprozess lesen, indem Sie auf den Link klicken:

Konvektionslöten

Leiterplatten mit eingebauten Komponenten werden in Konvektions-Hochtemperatur-Reflowöfen von Herstellern wie NEODEN (T12L) und ALLSMT (easyFlow 6/30) eingelegt. Alle Öfen sind mit 12 Heizungen in 6 Reflow-Zonen und einer sektionalen Kühlzone ausgestattet.
Die Produktion ist mit drei solchen Öfen ausgestattet, mit denen Sie das Löten von Leiterplatten beschleunigen können.

Technische Kontrolle №1

Nach der SMD-Bestückung der Bauteile werden die Platinen automatisch auf korrekte Bestückung der Bauteile geprüft und auch die Qualität ihrer Verlötung überprüft.

DIP-Bearbeitung

Nach der Prüfung werden die Ausgangskomponenten gemäß der Konstruktions- und Montagedokumentation tauchmontiert. Einbau von spezifischen Komponenten, Verschrauben von Heizkörpern, Löten von Drähten ist möglich.

Waschen und Trocknen

Nach den Installationsarbeiten werden alle Platinen mit einem speziellen Kyzen-Shampoo in einem Ultraschallbad gewaschen, um Löt- und Flussmittelrückstände zu entfernen.
Dieser wichtige Produktionsschritt sichert die Qualität Ihrer Produkte.
Die richtige Flüssigkeitstemperatur und Reinigungshäufigkeit sind von entscheidender Bedeutung. In unserer Produktion gibt es drei solcher Badewannen mit einem Volumen von jeweils 100 l
Nach dem Waschen werden die Leiterplatten in einem Ofen getrocknet.

Technische Kontrolle №2

Alle Platinen werden von Spezialisten visuell sorgfältig auf Lötqualität geprüft.
Auf Wunsch des Kunden können die Platten lackiert, mit Spachtelmasse oder Vixint gefüllt werden. Es ist auch möglich, Ihre Produkte elektrisch zu testen, das Programm zu flashen, Module in Gehäuse zu installieren (wir können auch Gehäuse für die Montage vorbereiten, Metallarbeiten und Fräsarbeiten an Kunststoff durchführen) und die Endmontage des fertigen Produkts, die Verpackung.

Weitere Informationen zur Versiegelung von Modulen, Produkten, Leiterplatten finden Sie unter folgendem Link: